汕頭連接線沾錫機(jī)-汕頭連接線裁線沾錫機(jī)-恒海(多圖)：

相比傳統(tǒng)的沾錫方式，全自動(dòng)沾錫機(jī)有力的為企業(yè)節(jié)省了人力資源，一臺(tái)自動(dòng)化沾錫機(jī)的產(chǎn)量遠(yuǎn)比人工沾錫要準(zhǔn)確，產(chǎn)量大幅度提高，減少不良率的出現(xiàn)。同時(shí)，也為企業(yè)解決了人力問(wèn)題，也減少了工作人員在工作中操作不當(dāng)帶來(lái)的危險(xiǎn)。

1、全自動(dòng)沾錫機(jī)，不經(jīng)代理商，價(jià)格真實(shí)，給您帶來(lái)真正的實(shí)惠。

2、結(jié)構(gòu)正經(jīng)大氣，高精度零件悉數(shù)選用，。

3、操作簡(jiǎn)略，線材長(zhǎng)度，裁線速度，浸錫時(shí)刻由觸摸屏觸碰操作。

5、線長(zhǎng)由原裝馬達(dá)操控，總長(zhǎng)和剝口長(zhǎng)度到司。

6、叉刀設(shè)備，線頭無(wú)大頭、無(wú)分叉無(wú)傷銅芯。

7、無(wú)鉛錫爐，滿意環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)。有主動(dòng)刮錫設(shè)備，使裁出的線材亮光無(wú)錫渣殘留。

8、可設(shè)定刮錫時(shí)刻，使錫損耗達(dá)到；90度角沾錫，錫口均勻到位。

9、有全自動(dòng)沾錫機(jī)和助捍濟(jì)設(shè)備。

10、夾線設(shè)備選用特別材料，使線材外皮無(wú)夾痕。

在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過(guò)程中刀具的振動(dòng)主要是表現(xiàn)在長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)，工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，這同時(shí)也會(huì)對(duì)人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動(dòng)沾錫機(jī)設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動(dòng)。

全自動(dòng)沾錫機(jī)使用過(guò)程中的振動(dòng)可以分為高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)、低頻振動(dòng)三種方式，要想減小振動(dòng)方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的工件采用90度的刀具角度來(lái)切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

全自動(dòng)沾錫機(jī)模具的夾緊必須準(zhǔn)確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機(jī)器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過(guò)限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機(jī)的電機(jī)之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動(dòng)沾錫機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動(dòng)沾錫機(jī)各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損，必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機(jī)和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無(wú)泄漏。工作中，如果發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查和修理。

全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫高度測(cè)量順序:首先，確定被測(cè)導(dǎo)線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測(cè)量結(jié)束。及時(shí)停止測(cè)量，不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機(jī)器上的皮屑或終端皮屑，請(qǐng)用不銹鋼攝像機(jī)拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件，造成部件磨損或機(jī)器故障。

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